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碳纖維制品成型常見的工藝有三種，分別是：碳纖維模壓成型、真空熱壓罐成型、纖維纏繞成型，模壓成型溫度是指碳纖維物料在成型時，按照工藝要求需要達(dá)到的模具溫度，對碳纖維物料的熔融、流動以及樹脂的交聯(lián)反應(yīng)速度有決定性的影響，直接決定了碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。
碳纖維成型過程模壓溫度控制是最重要的一個環(huán)節(jié)，模壓溫度控制對碳纖維成型工藝有什么影響呢?
在一般情況下，在一定的溫度范圍內(nèi)，如果模具的溫度升高，那么物料就會具有更好的流動性，交聯(lián)固化的速度加快，從而能提高生產(chǎn)效率。但是如果溫度過高就會導(dǎo)致物料交聯(lián)固化過早開始，那么固化速度太快。也會使物料的交聯(lián)反應(yīng)過早開始和固化速度太快，造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一，表層物料先硬化，而內(nèi)層固化時，交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子物難以向外揮發(fā)，會使碳纖維制品發(fā)生腫脹、出現(xiàn)開裂和翹曲變形還會對碳纖維制品的性能有一定影響。而溫度過低，物料流動性降低，固化速度變慢，交聯(lián)反應(yīng)不能充分進行，那么制品的強度會變低，并且低溫固化不完全的表層會承受不住內(nèi)部的壓力，所以會出現(xiàn)腫脹。
為了控制模壓溫度，碳纖維成型工藝經(jīng)常要用到復(fù)合材料成型專用模溫機。模壓成型工藝流程主要是預(yù)熱-加料-合模-固化-脫模等四個步驟，整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高，因此碳纖維模溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能。
一般碳纖維模溫機為油式模溫機，最高使用溫度300，采用PLC電腦控制，具有分階段加熱冷卻功能，控溫精度高。精確控制模壓溫度，提高碳纖維成型效率和制品質(zhì)量。